“左手托皮儿，右手用刮子挑入肉馅儿，左手从小拇指开始依次把面皮向里靠拢，结合右手一拢即成。”这是一颗满宝馄饨在“快手”王欣手上的诞生过程，整个过程一气呵成，只需几秒。
和往常一样，1月14日9点半，沈阳满佳餐饮管理有限公司（以下简称“沈阳满佳”）生产线上的王欣和工友们按时坐到工位上，开始一整天的“包馄饨工程”。按照正常的速度，王欣所在的班组成员每天能包出70000余颗馄饨，这是企业每天总产量的十二分之一。
王欣说，年关将近，她所在的车间正在为春节加紧备货。不敢有丝毫马虎。“我们这个车间12组人，一天捏出来的馄饨大概是80000盒，但因为春节要放假，现在每天要多捏10000盒馄饨。
而每一天，沈阳满佳都有近90000盒个儿大皮儿薄的满宝馄饨被打包装车，发往全国各地，摆上百姓的餐桌。
“除了包馄饨的工序之外，其他都是自动化设备。”走了一圈，在偌大的生产车间，馄饨车间自动化生产流程安全有序地运转。车间经理王春雨说，之所以能够保证产量的稳定，以及管理高效，来自企业多年的积累与一段时间来对“精益生产”的推广和应用。
“在车间，运用精益管理后，我们将人和机器的配合效率调到最优，实现单体产线效率提升13%。”王春雨介绍，以往，在沈阳满佳公司的生产线上，一组员工由8人组成，需要配合一个拌馅机器生产，由于人员劳动强度不同，工作期间有员工需要轮流上厕所，拌馅机器需要根据产线在岗人数进行反复调节速度。王春雨说，包不过来馄饨曾经是生产线上长时间无法解决的矛盾。
引入精益管理理念后，企业请来了精益专家，经指导和测算，沈阳满佳的馄饨生产线进行科学调整：车间被分成了12组生产线，一条线由一台全速运行的拌馅机器配上9个员工，再加上4个小组班长作为机动人员打配合。
“这样搭配之后，所有产线的拌馅机器无需反复调速，而是始终保持全速运行，人员在小组班长的打配合下，也能全员跟上机器的工作节奏。”王春雨介绍，调整后，员工的满意度和获得感得以提升。“单条线的效率提升都能保证在10%以上，设备故障停机时间降低20%。”王欣坦言，效率的提升和故障停机的减少，每天能够提前一个小时完成当天的产量，“大家都能早一点儿下班回家，家里人也很开心。”
沈阳满佳精益管理方面负责人隋衡拿去年节约能源的数据举例，2019年8月份，车间生产线改善之后，由于每天减少了一小时的工作时间，企业每条生产线每月至少节省电能626度，人工成本每月也节省2000多元。
“馄饨工厂做精益管理不是易事，在保证食品安全的前提下，从复杂繁琐的流程中，哪怕每颗馄饨快上0.1秒，能给企业带来的成本降低意义也很重大。”专家曹庆春就精益管理感慨道。
2019年，沈阳满佳在精益管理的推动下，实现了生产线的转型升级，市场迎来产销两旺。以满宝馄饨、抄手为代表的特色产品在全国卖到1.7亿元，实现纳税额950万元。企业负责人孙旭东表示，精益管理的思想精髓其实也是精益求精，做食品行业，就要将这种一丝不苟、精益求精的工匠精神融入食品生产的环节，这样才能够获得市场的认可，也符合公司的经营理念：品质真，心意暖！“
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